夏季高温高湿环境对高低温拉伸试验机的运行稳定性、测试精度及安全性带来独特挑战。以下结合关键风险点，系统梳理夏日使用注意事项：
一、环境与电源控制：保障基础运行条件
1. 温湿度严格管控
试验机周边环境温度需控制在+5℃~+35℃，相对湿度≤85%（超出将触发传感器漂移或冷凝故障）。夏季需强化实验室空调与除湿系统，避免设备散热受阻导致压缩机过载停机。
2. 电源稳压防浪涌
供电电压需稳定在220V±22V或380V±38V范围内。建议配置在线式UPS与稳压器，应对雷暴季节电压骤变，防止控制系统数据丢失或电路板击穿。
二、制冷系统维护：应对高温负荷关键
1. 冷却水系统优化
水温控制：冷却塔输出水温≤32℃（高温会直接降低制冷效率）；定期清洗冷凝器翅片，粉尘堵塞会导致冷媒压力异常升高。 水压维持：循环水压需稳定在0.2~0.6MPa，定期检查管道阀门，防止水垢堵塞引发冷却中断。
2. 压缩机保护策略
避免15分钟内重复启停压缩机（引发液击损坏）；运行中监控油温≤60℃（超温时立即启动辅助冷却）。
三、安全操作规范：预防季节性风险
1. 试验箱门禁管理
高温试验时（>150℃）开门瞬间热气喷溅可致三级烫伤，低温试验（<-40℃）开门易引发冻伤及蒸发器结冰。必需操作时，需佩戴石棉手套+面罩，并提前启用箱体急停开关。
2. 样品与负载管理
样品预处理：夏季空气湿度>70%时，金属样品易表面凝露，需先烘干并涂防氧化涂层。 负载限制：试样总质量≤80kg/m?，体积不超过工作室1/5，避免阻碍风道导致温度梯度超标。
四、维护保养重点：延长设备寿命
1. 油液与过滤系统
液压油每2000小时更换，夏季高温下油质劣化加速，需每月检测黏度。 过滤器更换周期缩短至4个月（粉尘负荷为冬季2倍以上）。
2. 密封与润滑维护
箱门密封条受热易老化变形，每月用硅油养护；导轨丝杠高温下润滑脂蒸发快，改用二硫化钼高温润滑脂。
五、校准与验证：确保数据准确性
1. 温度传感器校准
夏季建议增加1次附加校准：将待校热电偶与标准热电偶置于同炉温区对比，使误差控制在±1℃内（ASTM E220-19方法）。
2. 空间均匀性验证
按JJF1101-2019布置9点测温阵列，高温段（>100℃）温度梯度需≤3℃，超标时需检查加热管均衡性及风机转速。
六、应急处理预案
断电恢复流程：立即关闭主阀保护液压系统，重启后先运行30℃平衡程序。 超温报警处理：检查SSR继电器是否粘连（夏季触电风险升高时需断电操作）。
夏日特别提示：某实验室曾因未控制冷却水温（夏季达38℃），导致-70℃低温试验持续超差，后升级制冷机组才恢复性能——夏季的每一度环境温升，都在压缩设备的有效工作边界。
遵循上述要点，可显著降低高低温拉伸试验机在夏季的故障率，保障材料高温蠕变、低温脆性等关键数据的准确性，让科研与质检工作无惧酷暑挑战。
