KBK 起重机在工业领域应用广泛，正确的操作与维护是保障其高效、安全运行的关键，能延长设备使用寿命，降低故障率，提升生产效益。
操作要点操作前的准备工作至关重要。操作人员必须经过专业培训，熟悉起重机的结构、性能、操作流程及安全注意事项，未经培训严禁上岗。作业前，要对设备进行全面检查，查看电源线有无破损、插头是否插紧，确保电力供应正常；检查控制面板上的指示灯是否正常显示，各操作按钮是否灵敏；仔细检查吊钩、起重链条、钢丝绳等部件，查看有无磨损、变形、断裂等情况，若有问题，及时维修或更换；还要检查制动系统，确保制动可靠。同时，要确保操作环境安全，清理周围的障碍物，设置警示区域，严禁无关人员进入操作范围。启动起重机前，再次确认设备各部件正常，然后发出清晰的启动信号，提醒周围人员注意。启动时，要缓慢加速，避免突然加速对设备造成冲击，损坏电机、传动部件等。吊运作业时，严格遵守额定负荷规定，严禁超载吊运。吊运前，仔细检查吊物的捆绑是否牢固，重心是否稳定，确保吊物在吊运过程中不会倾斜、滑落。在吊运过程中，操作人员要时刻关注吊物的运行状态，集中注意力，若发现异常，如晃动过大、运行轨迹异常等，立即停止操作，排查问题。吊运结束后，缓慢将吊物放置到指定位置，确认安全后，再关闭起重机。
维护要点定期检查是维护的重要环节。电气系统方面，检查线路是否老化、短路，接线端子是否松动，确保电气安全。机械部件如轨道、行走轮、起升机构等，要检查磨损情况，轨道磨损严重会影响行走平稳性，行走轮磨损不均可能导致脱轨，起升机构的齿轮、链条等磨损过度会影响起升性能，对于磨损严重的部件及时更换。润滑系统也不容忽视，定期给各润滑点添加合适的润滑剂，减少部件摩擦，延长使用寿命。每次使用后，及时清洁起重机，清除表面的灰尘、油污、杂物等，保持设备干净整洁。尤其是轨道上不能有杂物堆积，以免影响行走。定期对润滑部件进行加油，确保润滑良好。另外，每次检查和维护都要做好详细记录，包括检查时间、检查人员、发现的问题、采取的措施等，这些记录有助于跟踪设备的运行状况，为后续的维护和维修提供参考依据，实现设备维护的可追溯性管理。
严格按照上述操作与维护要点执行，能让 KBK 起重机始终处于良好运行状态，为工业生产提供可靠的物料搬运支持。
